力士乐积极参与的“能源效益示范工厂”项目。这个项目由慕尼黑工业大学机床与工业管理研究院与麦肯锡管理咨询公司共同管理。力士乐为所有的自动化技术提供了一系列的高能效产品与解决方案。这个联合项目为实习生和学生提供了一个工作实践环境，让他们在生产与组装的过程中学习*的技术来提高能源使用效率。

    博世力士乐公司副总裁卡尔特拉格博士强调,“除了不断上涨的能源价格与日益严格的环境要求，能源使用效率已经成为了一个真正的竞争因素，”作为多种传动与控制技术的供应商，力士乐就如同一家示范工厂，代表着一个综合性的系统解决方案。共同的目标是在不影响产品性能与生产力的情况下，通过对知识与技术的传播来降低成本并减少污染物排放。超越技术分类的界限，采用力士乐4EE高能效理念，生产商已经明确了在自动化领域里提高能源使用效率的4个理念，同时在整个产品研发与应用咨询过程中加以实施。除了关注优化的元件效率，规格控制以及制动能量的回收，力士乐同样也在能源系统设计方面融入了创新的软件工具。卡尔特拉格博士解释道“更多的使用网络工具，使以应用为导向的元件设计有了巨大的潜能。”

  能源效益型示范工厂将实施德国力士乐电磁阀4EE概念   例如，通过把规格控制应用到实际的力士乐控制，丝杠，输送与操作，以及组装技术元件与模块中，培训班的学员会学会如何显著地提高能源使用效率。在车间内，像力士乐蓝色液压驱动这样的一个新型带变速泵驱动的液压装置能降低达70%的能源消耗。

   “在操作已经安装好的机床过程中，用户现在可以通过优化运动控制提高能源使用效率”卡尔特拉格博士解释道。在2009年的欧洲机床展览会上，力士乐展出了创新型控制器—用于分析循环次数与能源消耗的内置软件工具。他们zui初在网上给用户提供了一个在实际操作过程中机床能量平衡的概况，同时也展示了一些可能改进程序设计的方法。

    卡尔特拉格博士重申道“示范工厂是对加强德国制造行业采用可持续自动化方案的一个良好开端。力士乐4EE使生产商与使用者们越过不同的技术壁垒，开启了一切的节能潜力。”