AVENTICS电磁阀作为流体输送系统中的关键控制部件，其正常运行对于整个系统的稳定性和安全性至关重要。以下是阀门日常维护的详细要点：

 一、外观检查

 1.清洁阀门表面

 定期清理阀门的外表面，去除灰尘、油污、锈迹等杂质。使用干净、柔软的布或刷子进行清洁，对于顽固的污渍，可以使用适当的清洁剂，但要注意避免清洁剂对阀门材质造成腐蚀。例如，对于不锈钢阀门，可以使用温和的碱性清洁剂；对于涂漆表面的阀门，要选择不会损坏漆面的清洁剂。

 清洁阀门的铭牌，确保铭牌信息清晰可读。铭牌上包含了阀门的型号、规格、压力等级、生产日期等

重要信息，这些信息对于阀门的维护、维修和更换等操作都非常关键。

 2.检查阀门外观完整性

 仔细查看阀门的阀体、阀盖、法兰等部件是否有裂缝、变形或损坏的迹象。裂缝可能会导致介质泄漏，而变形可能会影响阀门的正常操作和密封性能。对于铸铁阀门，要特别注意检查是否有砂眼等铸造缺陷导致的泄漏。

 检查阀门的连接部位，如法兰连接处的螺栓是否松动、脱落或腐蚀。松动的螺栓会影响法兰的密封性能，应及时拧紧；腐蚀的螺栓可能需要更换，以确保连接的可靠性。同时，检查连接部位的垫片是否完好，如有损坏或老化，应及时更换。

 观察阀门的手轮、手柄或电动执行器等操作部件是否有损坏、变形或丢失。这些部件是控制阀门开关的关键，如果损坏可能会导致阀门无法正常操作。例如，手轮的损坏可能会使操作人员无法准确地控制阀门的开度。

 二 阀门密封性检查

 1.外部泄漏检查

 对于阀门的阀杆密封部位，检查是否有介质渗出。可以在阀杆周围涂抹少量的检漏液（如肥皂水），

观察是否有气泡产生。如果有气泡，说明阀杆密封存在泄漏，需要进一步检查密封填料或密封件是否损坏或老化，可能需要更换填料或密封件来解决泄漏问题。

 检查阀门的法兰连接处是否有泄漏。同样可以使用检漏液，观察法兰边缘是否有气泡冒出。对于有微量泄漏的法兰，可能需要重新拧紧螺栓或更换垫片来修复泄漏。对于严重泄漏的情况，需要先关闭上下

游的阀门，排空管道内的介质，然后进行维修。

 2.内部泄漏检查

 根据阀门的类型和工作介质，采用不同的方法检查内部泄漏。对于截止阀和闸阀，可以通过关闭阀

门，然后观察阀门下游是否有介质流动来判断内部泄漏情况。例如，在水系统中，可以观察下游管道是

否有水渗出或压力是否下降；在气体系统中，可以使用气体检测仪器来检测下游是否有气体泄漏。

 对于球阀和蝶阀，可以通过检查阀门关闭后的位置指示器是否准确来初步判断内部泄漏情况。如果位置指示器显示阀门已关闭，但仍有介质泄漏，可能是球体或蝶板与阀座之间的密封有问题。需要进一步检查阀座的密封面是否有磨损、划伤或杂质附着，必要时进行研磨或更换阀座。

 三 阀门操作性能检查

 1.手动阀门操作检查

 定期操作手动阀门，检查阀门的开启和关闭是否灵活。开启和关闭阀门时，要注意感受操作力是否均匀，有无卡滞或异常阻力。如果操作困难，可能是阀杆与填料之间的摩擦力过大、阀体内有异物卡住或

阀门部件损坏等原因导致的。

 检查阀门的开度指示是否准确。对于带有开度指示器的阀门，如调节阀，在操作阀门时，观察开度指

示器的读数是否与实际开度相符。不准确的开度指示可能会影响系统的流量控制，需要对指示器进行校准或维修。

 对于频繁操作的手动阀门，要注意观察手轮或手柄的磨损情况。过度磨损的操作部件可能会影响操作人员的手感，甚至导致操作失控。应及时更换磨损严重的手轮或手柄，以确保阀门操作的安全性和准确性。

 2.电动阀门操作检查

 检查电动阀门的电源连接是否正常，电线是否有破损、老化或松动的现象。确保电动执行器的控制信号传输正常，可以通过操作控制系统来检查阀门是否能够按照指令准确地开启、关闭或调节开度。

 观察电动阀门在操作过程中的动作情况，如阀门的开启和关闭速度是否符合要求，是否有异常的振动

或噪音。异常的振动或噪音可能是电动执行器内部部件损坏、阀门机械结构故障或安装不当等原因导致

的。需要对电动阀门进行进 一步的检查和维修，包括检查电机、减速器、联轴器等部件的工作状态。

 定期对电动阀门的行程限位开关进行检查和调整。行程限位开关是控制阀门开启和关闭位置的重要装置，如果限位开关失灵，可能会导致阀门过度开启或关闭，损坏阀门或电动执行器。通过模拟阀门的全开和全关动作，检查限位开关是否能够准确地切断电机电源，确保阀门的操作安全。

 四、润滑与保养

 1.润滑点检查

确定阀门的润滑点，一般包括阀杆、轴承、齿轮等部位。对于不同类型的阀门，润滑点的位置和数量可能会有所不同。例如，闸阀主要的润滑点是阀杆和闸板与导轨之间的接触部位；球阀则需要对球体与阀座的接触部位以及阀杆进行润滑。

 检查润滑点是否有足够的润滑剂。如果润滑剂不足，可能会导致部件之间的摩擦增大，影响阀门的操作性能和使用寿命。对于一些有油脂注脂口的阀门，可以通过观察注脂口或检查油脂的液位来判断润滑点的润滑剂是否充足。

 2.选择合适的润滑剂

 根据阀门的工作环境和部件材料选择合适的润滑剂。在一般的常温、常压环境下，锂基脂是一种常用的润滑剂，它具有良好的润滑性能和抗磨损性能。对于高温环境下的阀门，可以选择耐高温的聚脲基脂或全氟聚醚脂；在低温环境下，则需要使用具有良好低温流动性的酯类润滑剂。

 对于有化学腐蚀性的工作环境，如化工行业中的阀门，要选择具有抗腐蚀性能的润滑剂。例如，氟素脂可以抵抗强酸、强碱等化学物质的腐蚀，为阀门提供有效的润滑和保护。同时，还要考虑润滑剂与阀门密封件和其他部件材料的兼容性，避免因润滑剂的化学性质导致部件损坏。

 3.润滑操作

 对于需要润滑的阀门，按照正确的方法和周期进行润滑。对于手动阀门，可以使用油脂枪或油壶将润滑剂注入润滑点。在注入润滑剂时，要注意避免过量注入，以免润滑剂溢出污染周围环境或影响阀门的正常操作。对于电动阀门，有些电动执行器内部自带润滑系统，需要定期检查和补充润滑剂；对于没有自带润滑系统的电动阀门，要对其外部的润滑点进行人工润滑。

 润滑完成后，操作阀门几次，使润滑剂能够均匀地分布在部件表面，充分发挥润滑作用。同时，要清理润滑过程中溢出的润滑剂，保持阀门周围环境的整洁。

 五、阀门附件检查

 1.过滤器检查

 如果阀门的上游安装有过滤器，要定期检查过滤器是否堵塞。过滤器堵塞会导致流体流量减小，压力损失增加，影响阀门的正常操作。可以通过观察过滤器两端的压力差来判断是否堵塞，当压力差超过一定限度时，需要对过滤器进行清洗或更换滤芯。在清洗过滤器时，要按照正确的操作规程进行，避免损坏过滤器的滤网或其他部件。对于一些精密的过滤器，可能需要使用专用的清洗设备和清洗剂。清洗完成后，要确保过滤器安装正确，密封良好。

 2.压力表和安全阀检查

 检查阀门附近的压力表是否正常工作。观察压力表的指针是否能够准确地指示压力，表盘是否清晰可读。如果压力表的指针出现跳动、不归零或指示不准确等情况，可能是压力表内部部件损坏或压力传感器故障，需要对压力表进行校准或更换。对于安装有安全阀的系统，要定期检查安全阀是否处于正常状态。检查安全阀的开启压力是否符合要求，是否能够在设定的压力下准确地开启，释放多余的压力。可以通过手动测试或专业的测试设备来检查安全阀的性能。同时，要检查安全阀的密封性能，避免在正常工作压力下出现泄漏。