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技术指南

BK Mikro检测仪TK91A Art.6304245技术参数


发布日期:[2019-07-15] 共阅[693]次

BK Mikro检测仪TK91A  Art.6304245技术参数

做该做的事,走该走的路,

不退缩,不动摇。

无论多难,也告诉自己:

哪怕每天进步一点点,

也比原地不动好!

水不动就是死水,

人不动就是废人。

好励志的一句话,

送给所有正在奋斗的人

BK MIKRO6304249

BK MIKRO6304244

BK MIKRO6204344

BK MIKROTK91A.03/Ser.11 15 052.097

BK MIKROTK4K

BK MIKROBKM 8PB 24V 6304236

BK MIKROTK91A Nr:6304245

BK MIKRO6204252

BK MIKRO6204338

技术参数

壳体电镀铝
保护等级IP67
摆动杆长度

配备120x15 mm摆动板

可实现长610mm刀具目标监控

扫描角度大300°(-A)
控制单元连接小圆型连接端子M12xl,8针
工作环境温度0°C to+80°C
储存环境温度-25°C to+85°C
扫描循环>5百万次,以低扫描强度

机械规格

QQ图片20170629132713.png

实践应用

TK91A

—用于单向检测:向右或向左

TK91A

—用于刀具/目标监控

—用于轮廓检测

—轴向检测(旋转)

所有TK9探测头都是新型产品。

TK91A型探头可配备摆动板(如TK8A型)实现对长达610 mm刀具刀尖的监控。

因此不需要过多摆动空间,该探测头内置机械止回机构以限制摆动杆的旋转运动。

鉴于TK91A型大幅的监控范围,其配备有强劲的,拥有*监控重复精度的驱动电机。

科技上,简单的往往就是的。解决方案越复杂就越是难以被人们掌握和应用。简单、可靠、有效是 BK Mikro的刀具破损监控系统的特点。

因传统机械方式及接触式触碰,BK Mikro乍看不像是一个高科技产品。但正式这种方法确保了 BK Mikro 系统的高可靠性、易使用维护、不受各种切削液,油污碎屑的影响(IP67)。Profibus总线、省空间的安装方式、及特殊的BK Mikro软件等这一些相互联系的功能组件确保了 BK Mikro 是一个高度灵活、有弹性、集多种功能,既可用于刀具监控又能确认自由区域的监控系统。

BK Mikro 系统由 3 个零件组成: 扫描探头、控制器单元、连接缆线。 BK Mikro 的工作原理既简单又智能。摆杆被扫描探头驱动,根据机器工作节拍对物体的位置进行扫描。控制器 单元比较结果和预调参数之间的差异后,经数字输入输 出 (I/O) 或者走总线 (PROFIBUS或DeviceNet) 传递一个 OK 或 KO(NG) 信号给到机器的控制系统。任何被探测到 的偏差将会触发一个即时停机信号。

在不影响生产节奏的条件下对生产工具进行检测,BK Mikro的产品皆是足堪信赖的机械式工具检测和工件检测系统。

刀具破损?夹紧错误?故障加载?

可靠的刀具监控系统可确保对所有类型的切削机床的生产过程进行可靠的控制。在加工过程中,它们检测到与标称状态的轻微偏差,并立即停止机器,以避免生产不良或间接损坏。

快速而清晰的故障消息大大减少了纠正缺陷所需的时间。BK Mikro用户可以从更高的生产率,更高的制造质量和减少非生产时间中受益。

BK MIKRO工具破损检测系统的组成:

一组控制单元(BK Mikro91, BK Mikro92 或者 BK Mikro93; BK Mikro9I/O作为选装模块,可供您对系统进行功能扩展)

一台扫描仪(TK 7A/RL, TK 8A, TK91A, TK94 或者类似设备)

一套连接电缆

使用BK MIKRO的产品对工具进行检测的检测原理:

从探头位置开始移动的探针对待测目标的位置,以及待测目标的范围进行的检测。当接收到一个外部信号或者接收到由PROFIBUS-主控器发出的指令时,基于微电脑技术的控制单元驱动探针进行移动。探头得到的测量数据将在控制单元中同预先(通过Teach-in方式设置的参数或者通过程序化的参数)设定的额定值相比较,探头得到的测量数据将以相应的O.K.- 以及K.O.- 报告的形式通过连接处触点(数字化I/O)或者通过PROFIBUS现场总线发送到机器控制单元。检测设备一旦发现超差,则立即发出命令,是机器停止运行。

单刀和多刀具检测,设备适用性:

对工具进行检测: 是否出现断裂 / 是否到位 / 定位是否准确 / 对工具进行识别

对工件进行控制: 控制工件进料 /控制工件退料 / 控制工件位置 / 控制工件对齐

检测外形: 检测钻孔深度/ 检测空腔形状 / 检测外形形状 / 检测外形公差

更多功能:

可以选择探针的旋转方向,即,右旋转和左旋转(对连接的探头进行调整可实现本功能)。

本设备可以检测待测物体的复位情况。

有八个探测频率可供选择。

线缆断裂识别功能。

主机器运行时间不受影响。

可选择公差范围。

为了能在具有较强腐蚀性的冷却媒质使用环境中运行,本设备可选装内衬层接头。

应用案例

刀具监控

静止或旋转中的刀具

单及双主轴

破损检测

径向扫描及切割边沿

物件检查

进料/退料/对象有无的检查

辨别刀库内的刀具

基于直径的长度测量

径向扫描或线性检测

定位检测

检测偏差

监控公差

检测零件厚度

径向扫描或线性检测

隐藏几何图形的测量

孔/模腔

狭小空间区域检测

特殊摆杆型号的应用

线性检测

检测轮廓线/侧面

核查瑕疵欠缺形状

检查表面是否平整

进料监控

径向扫描或线性检测

本设备可以通过PROFIBUS数据总线或者组态软件简便地对所有的额定值进行参数设定。

当采用PROFIBUS 数据总线时,本设备探测出无*的测量值并与相对应的额定值相比较,当采用输入输出(I/O)扩展模块时,可以探测出的512个工具或者位置的测量值并与相对应的额定值相比较。

本系统中设计了数量可观,针对问题覆盖面广的自诊断程序。即使设备发生了故障,设备中的组态软件可以很快地将故障发生位置定位进而解决发现的问题。

本设备在轴向上可以检测工具的位置(侧向摇摆所需的空间被忽略了)。

本设备可以对不同的工具类型进行检测,用以确定工具是否存在损伤,还可以帮助确定工具应该储藏的位置。

当设备的探头与待测试的工具之间的距离比较大时,探针可以被延长,探针的极限长度为610mm。

使用本设备可以检测处于旋转状态的工具,只要该工具直径大于等于0.3mm,本设备都可以对其检测。

在不影响生产节奏的条件下对生产工具进行检测

BK Mikro的产品皆是足堪信赖的机械式工具检测和工件检测系统。

一套完整的BK Mikro9设备包括

一组控制单元(BK Mikro91, BK Mikro92 或者 BK Mikro93; BK Mikro9I/O作为选装模块,可供您对系统进行功能扩展)

一台扫描仪(TK 7A/RL, TK 8A, TK91A, TK94 或者类似设备)

一套连接电缆

使用BK MIKRO的产品对工具进行检测:

从探头位置开始移动的探针对待测目标的位置,以及待测目标的范围进行的检测。当接收到一个外部信号或者接收到由PROFIBUS-主控器发出的指令 时,基于微电脑技术的控制单元驱动探针进行移动。探头得到的测量数据将在控制单元中同预先(通过Teach-in 方式设置的参数或者通过程序化的参数)设定的额定值相比较,探头得到的测量数据将以相应的O.K.- 以及K.O.- 报告的形式通过连接处触点(数字化I/O)或者通过PROFIBUS现场总线发送到机器控制单元。检测设备一旦发现超差,则立即发出命令,是机器停止运 行。

设备适用性:

对工具进行检测: 是否出现断裂 / 是否到位 / 定位是否准确 / 对工具进行识别

对工件进行控制: 控制工件进料 /控制工件退料 / 控制工件位置 / 控制工件对齐

检测外形: 检测钻孔深度/ 检测空腔形状 / 检测外形形状 / 检测外形公差

本产品能完成多种检测任务:

设备以Profibus总线连接运行

本产品的检测过程受控于事先输入的参数(角度/公差等),这些参数来源于PROFIBUS的主控器(SPS/PLC)。在这种控制方式下,本设备的全部功能皆得以发挥,且可被本设备检测的对象广泛覆盖了各种工具。

BK Mikro91 典型的应用

设备带有数字输入输出(I/O)连接运行-通过PC设置参数

在一台PC电脑上对工具/待检测的物体设置参数,并且将设置的结果通过USB接口输入至设备的控制单元,进而在应用过程中实现数字化(通过PLC)控制。 当设备连接到输入输出(I/O)扩展模块,本产品通过选择输入多可以对512个待测目标/工具的参数进行设置,并依据这些参数对这些目标/工具进行检 测。根据客户对控制单元的要求,我们提供全功能(包括附加功能)配置和受限功能(基本功能)配置。

BK Mikro92/93 典型的应用

设备带有数字输入输出(I/O)连接运行-通过拨动开关设置参数

对于一些简单的任务,即使在没有PC的情况下,操作人员依旧可以通过输入输出(I/O)扩展模块使用本设备实现一些重要的功能(右旋探测针或者左旋探测针,测量待测物体或者测量未被占用的空间,确定取样频率)。

带有输入输出模块的BK Mikro92/93典型的应用

本设备的特点:

本设备可以通过PROFIBUS数据总线或者组态软件简便地对所有的额定值进行参数设定。

当采用PROFIBUS 数据总线时,本设备探测出无*的测量值并与相对应的额定值相比较,当采用输入输出(I/O)扩展模块时,可以探测出的512个工具或者位置的测量值并与相对应的额定值相比较。

本系统中设计了数量可观,针对问题覆盖面广的自诊断程序。即使设备发生了故障,设备中的组态软件可以很快地将故障发生位置定位进而解决发现的问题。

本设备在轴向上可以检测工具的位置(侧向摇摆所需的空间被忽略了)。

本设备可以对不同的工具类型进行检测,用以确定工具是否存在损伤,还可以帮助确定工具应该储藏的位置。

当设备的探头与待测试的工具之间的距离比较大时,探针可以被延长,探针的极限长度为610mm。

? 使用本设备可以检测处于旋转状态的工具,只要该工具直径大于等于0.3mm,本设备都可以对其检测。

更多功能:

可以选择探针的旋转方向,即,右旋转和左旋转(对连接的探头进行调整可实现本功能)。

本设备可以检测待测物体的复位情况。

有八个探测频率可供选择。

线缆断裂识别功能。

主机器运行时间不受影响。

可选择公差范围。

为了能在具有较强腐蚀性的冷却媒质使用环境中运行,本设备可选装内衬层接头。

AMERICAN       1500DBFTS-4.00

AI-TEK              T77630-10

AI-TEK              CA79860-01-010

OMEGA            OS102E-MA 

NASON            VM-1B-4R/HRVTAU59

LEE                  DPB-16-OPN

UE                   UP100KT

FAIRCHILD       20833E-Z21404

AMETEK           133593

NOSHOK          25-100-200

KSR-KUBLER     BGU-1PVC

WENGLOR      OY2P303A0135

WENGLOR      HN55PA3

COMAT          CR31/DC24V

COMAT           CS-30

BURKERT        336083

BURKERT        0304468

BURKERT        316530

BURKERT        236922

BURKERT        306967

HYDAC           FSK-127-2.5/O/FT200/12   3150368

HYDAC           511-4504684194  3592033

 
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